PUESTA EN VALOR DE ROUTER CNC DE CORTE CON LÁSER DE 80W

CARACTERÍSTICAS

- Denominación: Puesta en valor de router CNC de corte con láser de 80W

- Fecha: 02/12/2020

- Desarrollador: Singular Ingeniería

- Cliente: Singular Ingeniería

- Ubicación: Villa Elisa, E.R.

- Tipo: investigación, diseño, electricidad, electrónica, metalúrgico

A finales de octubre 2020 se comenzó a negociar un equipo CNC de corte con láser de CO2 de 80W como parte de un proyecto de inversión conjunto coordinado por Singular Ingeniería.

En el proyecto participaron inversores privados, colaboradores y Singular Ingeniería.

La compra del equipo se hizo efectiva el día 4 de noviembre de 2020 y se procedió con el traslado al taller.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Denominación: L6090

Tubo láser: 80W

Área de trabajo 90x60cm

Periféricos

- Extractor (750W)

- Chiller CW3000 (100W)

- Compresor (135W)

Eje Z motorizado

Finales de carrera en los 3 ejes.

Sistema de puesta tierra de red y externo

El objetivo del proyecto es el de convertir el equipo en un emprendimiento llave en mano. El cliente sólo debe encender la notebook, el router y ponerse trabajar.

Estos equipos permiten básicamente tres operaciones:

- Marcado: se marca una línea (vector) sobre la superficie con baja potencia y alta velocidad.

- Corte: se corta la pieza con mayor potencia y menor velocidad.

- Grabado: se trata de una operación de barrido dejando un contraste de dos tonos.

Los materiales con los que he trabajado son variados, entre ellos: 

CORTE: MDF (fibrofácil), cuero, madera (el pino es una belleza como se corta), acrílico, vinilos (stickers), acetato (esténcil), discos de vinilo, poliestireno compacto (alto impacto).

MARCADO/GRABADO: esto incluye todos los materiales anteriores y además se suman vidrio, metales opacos, espejos (al dorso se le quita la capa reflectiva y resulta en una terminación esmerilada al frente, jamás cortar con la cara reflectiva hacia arriba).

Existen materiales que difícilmente pueden cortarse, por ejemplo, el acrílico (plástico) transparente se corta como si de un bisturí se tratara, sin embargo, un policarbonato se quema, se derrite, forma hilos y la terminación es muy mala. Lo mismo sucede con la poliamida 6 (Grilón).

A menudo me preguntan qué espesor corta y eso depende completamente del material y el estado del tubo. Personalmente he cortado MDF hasta 10mm. A mayor espesor, menor velocidad de corte y mayor potencia. Las velocidades y potencias de trabajo dependen de las características del material y el estado del tubo puesto que a medida que CO2 se va desnaturalizando la potencia del corte va disminuyendo.

Basado en los años de experiencia operando equipos de estas características, siendo propietario de un equipo de similares características desde 2014 hasta 2018 se realizaron todas las mejoras que el equipo no incorpora de fábrica. 

El router se encontraba en muy buenas condiciones estructurales sin embargo, tenía faltante de piezas y componentes electrónicos, además varios ellos no estaban funcionando.

En primer lugar se procedió a desmantelar por completo la máquina. Luego se comenzó con el proceso de limpieza puesto que el hollín y la resina de los materiales con los que se trabaja se impregnan a las partes expuestas. 

Una vez completo este proceso se continuó con la instalación eléctrica, para lo cual se desmanteló por completo el cableado y se reemplazó por uno nuevo.

Se le habilitaron los botones de mando de los equipos periféricos, esto es: extractor, chiller y compresor; también el mando de la electrónica y la fuente láser y por último el de la luz, que originalmente era fluorescente y se reemplazó por LED.

Se reparó el eje Z motorizado que no funcionaba, el puntero rojo que estaba deshabilitado, se le colocó un tubo de CO2 de 80W nuevo, una fuente de alta tensión (35KV) nueva, tres espejos de 25mm de molibdeno nuevos, una lente de 20mm F50.8 nueva, se le agregó protección por alta y baja tensión. Se mejoró el sistema de extracción de gases para lo cual se compraron mangueras flexibles, se elaboraron piezas metálicas para facilitar el montaje del sistema de extracción. Se incorporó una notebook Dell Inspiron con software LaserCut para operar la máquina, original con licencia. Se cableo por completo la puesta a tierra y se agregó un refuerzo externo mediante jabalina, puesto que es un equipo que trabaja con alta tensión (35.000V). Se repararon los finales de carrera que no funcionaban. Lo que tenía desgaste se puso nuevo, lo que no funcionaba se reparó.

Se realizaron mediciones eléctricas y se concluye que el equipo, con todos los periféricos encendidos, y operando al 80% de su capacidad tiene un consumo de 1200W.

VIDEO PROMOCIONAL

OPERATIVA DE GRABADO:

OPERATIVA DE CORTE: